제품 개발 1 페이지

• 재료 적용에 따른 사전 형태 및 질감 확인
• MVP제작을 통한 양산 전 제품 구동 및 기능 정의
• 고품질의 시제품 확보 및 개발 비용 최소화

• 서포트 제거 및 도색 등 표면 마감 처리
• 열 변형, 파손 등 결점을 보완하기 위한 제품 내구성 향상

• 소재 특성에 따른 최적 조건의 설정 및 제품 제작
• 신속, 정확성의 절단, 각인 등 다양한 제품 제작
• 평면, 원통면 등의 가공을 통한 완성형 제품 제작

• 실리콘 금형을 통한 다품종 제품의 소량 복제
• 사출 품과 동일 소재의 고품질 제품 제작 및 테스트
• 양산 제품과 동일 조건의 제품 검증

• 진공 압력차를 이용한 성형 제품 제작
• 플라스틱 소재 시트 제작을 통한 패키징 제작
• 다양한 제품의 신속 제작

• 양산 제품과 동일한 퀄리티의 시제품 제작
• CNC가공을 통한 조립성 분석을 통한 양산 DB반영
• 제품의 목적 및 기능에 맞는 소재 적용으로 개발비용 최소화

• 전자회로 / PCB 설계
• 아트웍 검토 및 수정
• Matal mask 검토

• 제작가능 여부 확인
• 금형 제작 위한 양산 설계 검토
• QDM, 양산 금형 제작 비용 산출

• 형상부 분할 / 문제점 확인 및 해결
• 금형 구조 적합성 검토 및 설계 변경

• 소재 발주 / 기초 가공

• 전극 모델링 / 형상 가공 Tool-Path 작성
• 가공 전 시뮬레이션에 의한 안정성 확보

• 형상에 따라 황삭-중삭-정삭 가공
• 가공 불가 형상 전극 제작 / 방전 가공

• 연마, 랩핑, 사상, 몰드베이스 조립

• 최적의 성형 사이클 제공